مقایسه ی فولاد ضد زنگ 420 و فولاد ضد زنگ 316
انتخاب بین خرید استیل 420 یا استیل 316 تا حد زیادی به نیاز شما و کاربردی که مدنظر دارید بستگی دارد. فولاد ضد زنگ 420 برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش دارند ایده آل است، در حالی که فولاد ضد زنگ 316 برای محیط هایی که مقاومت عالی در برابر خوردگی حیاتی است، بهترین گزینه است. با آگاهی از تفاوت های موجود در ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربردهای این دو گرید، می توانید تصمیم آگاهانه ای بگیرید تا در مقابل هزینه ی سرمایه گذاری شده بهترین عملکرد را دریافت کنید.
فولادهای ضد زنگ به دلیل خواص منحصر به فرد و کاربردهای فراوانی که دارند، در طیف گسترده ای از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. در میان انواع مختلف فولاد ضد زنگ، استیل 420 و استیل 316 دو گزینه محبوب هستند که هر کدام مزایا و محدودیت های خاص خود را دارند.
هدف این مقاله انجام مقایسه ای جامع و کامل بین استیل 420 و 316 است تا به شما کمک کند هنگام خرید فولاد تصمیمی آگاهانه بگیرید.
ترکیب شیمیایی
عنصر |
استنلس استیل 420 |
استنلس استیل 316 |
کربن |
0.15% |
0.08٪ |
کروم |
12.0 تا 14.0٪ |
16.0 تا 18.0٪ |
نیکل |
– |
10.0 تا 14.0٪ |
مولیبدن |
– |
2.0 تا 3.0٪ |
منگنز |
1.0% |
2.0٪ |
سیلیکون |
1.0% |
0.75٪ |
فسفر |
0.04% |
0.045٪ |
گوگرد |
0.03% |
0.03% |
تفاوتهای کلیدی و مهم در خواص شیمیایی:
● کروم و نیکل: استیل 316 دارای درصد بالاتری از کروم و نیکل است که منجر به مقاومت بالای آن در برابر خوردگی می شود.
● مولیبدن: وجود مولیبدن در استیل 316 نیز مقاومت آن را در برابر هرگونه سوراخ شدگی، خراش و شکاف افزایش می دهد.
قیمت استیل 316 به علت وجود مولبیدن، کروم و نیکل گران تر است.
خواص مکانیکی
ویژگی |
استنلس استیل 420 |
استنلس استیل 316 |
مقاومت کششى |
650 مگاپاسکال |
515 مگاپاسکال |
سختی (راکول) |
HRC 50 |
HRB 95 |
شکلپذیری |
متوسط |
زیاد |
● مقاومت کششی: فولاد ضد زنگ 420 مقاومت کششی بالاتری دارد و برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و دوام بیشتری دارند مناسب تر است.
● سختی: سختی بالاتر استیل 420 به آن اجازه می دهد تا در برابر سایش و فرسایش بهتر از استیل 316 مقاومت کند.
● شکل پذیری: شکل پذیری بالاتر فولاد ضد زنگ 316 شکل گیری و جوشکاری آن را آسان تر می کند که برای رسیدن به اشکال و ساختارهای پیچیده قابلیت بسیار سودمندی است.
مقاومت در برابر خوردگی
هر دو گرید 420 و 316 مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند، اما عملکرد آنها در محیط های مختلف متفاوت است.
استنلس استیل 420
-
مقاومت کافی در برابر خوردگی در محیط های ملایم.
-
مناسب برای کاربردهایی که ترکیبی از استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی متوسط مورد نیاز است.
-
در محیط های بسیار خورنده و فرسایشی کمتر موثر است.
-
اگر به درستی نگهداری نشود مستعد زنگ زدگی است.
استنلس استیل 316
-
مقاومت در برابر خوردگی بی نظیر در طیف گسترده ای از محیط ها، از جمله شرایط دریایی و اسیدی.
-
به دلیل اینکه حاوی مولیبدن است، در برابر خوردگی حفره ای و شکافی نیز مقاومت بسیار بالایی دارد.
عملیات حرارتی و ساخت: سفارشی سازی و سهولت استفاده
فولاد ضد زنگ 420 را می توان برای دستیابی به سختی و استحکام بالاتر تحت عملیات حرارتی قرار داد. فرآیند سرد کردن و تمپر کردن به این استیل اجازه می دهد تا برای کاربردهایی طراحی شود که نیاز به لبه تیز یا مقاومت در برابر سایش بالا دارند. با این حال، درصد بالاتر کربن می تواند جوشکاری را چالش برانگیز کند، و اغلب برای جلوگیری از ترک خوردن نیاز به عملیات حرارتی قبل و بعد از جوش دارد. برای اطلاعات بیتشر در این خصوص می توانید با کارشناسان مجرب فولادمارکت تماس بگبرید.
در مقابل، فولاد ضد زنگ 316 را نمی توان با عملیات حرارتی سخت کرد، اما می توان برای افزایش استحکام آن از روش های کرنشی استفاده کرد. استیل 316 به دلیل جوش پذیری و شکل پذیری عالی خود شناخته می شود و این ویژگی به ویژه در صنایعی که به اشکال پیچیده و روشهای اتصال قوی نیاز دارند، مانند ساخت مخازن، لولهها و سایر تجهیزات فرایندهای شیمیایی بسیار ارزشمند است.
کاربردها:
استنلس استیل 420 اغلب در تولید کارد و چنگال و تیغه استفاده می شود، جایی که سختی بالا و توانایی آن برای حفظ لبه تیز بسیار ضروری است. همچنین این استیل در ساخت ابزار جراحی، که در آن دقت و توانایی مقاومت در برابر استریلیزاسیون مکرر بسیار مهم است، نیز استفاده می شود. علاوه بر این، مقاومت بالا در برابر سایش، استیل 420 را برای قطعات صنعتی مانند چرخ دنده ها و شفت ها مناسب می کند.
استنلس استیل 316 جایگاه خود را در محیط هایی که به مقاومت در برابر خوردگی بالاتر نیاز دارند، پیدا می کند. به دلیل عملکرد عالی در شرایط آب شور، به طور گسترده در سخت افزارهای دریایی استفاده می شود. همچنین صنعت فرآوری شیمیایی برای ساخت تجهیزاتی مانند مخازن و لوله های حمل مواد خورنده، به استیل 316 متکی است. علاوه بر این، استیل 316 به دلیل خواص بهداشتی و مقاومت در برابر اسیدهای آلی موجود در محصولات غذایی، یک گزینه ی ایده آل برای استفاده در صنعت غذا و نوشیدنی است.
مقایسه استیل 420 و 316 در یک نگاه
برای خلاصه کردن تفاوت های کلیدی بین فولاد ضد زنگ 420 و 316، ویژگی های اساسی قید شده در جدول پایین خلاصه شده اند:
|
استنلس استیل 420 |
استنلس استیل 316 |
ترکیب شیمیایی |
کربن بالاتر، کروم متوسط |
کروم، نیکل و مولیبدن بالاتر |
مقاومت کششى |
50000 تا 90000 psi |
حدود 80000 psi |
قدرت تسلیم |
30000 تا 65000 psi |
حدود 30000 psi |
سختی |
تا 50 HRC (با عملیات حرارتی) |
به طور معمول 70 تا 90 HRB |
مقاومت در برابر خوردگی |
متوسط |
عالی |
قابلیت عملیات حرارتی |
دارد |
ندارد |
قابلیت جوشکاری |
نیاز به تکنیک های خاصی دارد |
عالی |
کاربرد |
کارد و چنگال، ابزار جراحی و … |
دریایی، فرآوری شیمیایی، مواد غذایی |
هزینه |
مقرون به صرفه تر |
هزینه بالاتر |
جمع بندی
انتخاب بین خرید استیل 420 یا استیل 316 تا حد زیادی به نیاز شما و کاربردی که مدنظر دارید بستگی دارد. فولاد ضد زنگ 420 برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش دارند ایده آل است، در حالی که فولاد ضد زنگ 316 برای محیط هایی که مقاومت عالی در برابر خوردگی حیاتی است، بهترین گزینه است. با آگاهی از تفاوت های موجود در ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربردهای این دو گرید، می توانید تصمیم آگاهانه ای بگیرید تا در مقابل هزینه ی سرمایه گذاری شده بهترین عملکرد را دریافت کنید.